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  • 印字
    新闻分类:行业资讯   作者:admin    发布于:2015-08-064    文字:【】【】【

     印字 

    作为在塑料成 型品的表面进行文字或图案的印刷方法,曲面印刷法常 常被采用。曲面印刷是指 用一块柔性橡胶,将需要印刷的文字、图案印刷至含 有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。 

    (一)曲面印刷的原理 

    曲面印刷是先 将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内,随后将文字或 图案复印到曲面上,再利用曲面将 文字或图案转印至成型品表面,最后通过热处 理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 

    曲面印刷工艺: 

    1. 成型品的脱脂 

    2. 成型品的表面处理(必要时) 

    3. 印刷 

    4. 油墨的固化处理 

    5. 涂布过多等后处理(必要时) 

      印刷流程 

    1. 将油墨放入凹版内 

    2. 刮去过量的油墨 

    3. 挤压曲面取得油墨 

    4. 将曲面的油墨 转印到成型品的表面 

    5. 清洗曲面、版面(必要时) 

    (二)前处理工艺 

    要想得到美观、耐久性的印刷品,则有必要对成 型品进行前处理。前处理包括成 型品表面的油脂及垃圾的清洗,以及为了改善 油墨的润湿性和粘合性的表面处理。 

    前清洗(脱脂): 

      

    采用有机溶剂 清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的 表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂,树脂的添加剂 等的污染,导致油墨开裂,降低了油墨与 成型品的密接性。特别是当出现 印刷不均匀问题时,则表明成型品 表面受污染的可能性极高。 

    表面处理: 

      绝大多数的合 成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对 成型品的表面进行适性处理。 

      特别是“夺钢”,必须事先采用 电晕放电处理方法对表面进行处理。 

    (三)油墨固化处理 

    在多数情况下,采用某些方法 使油墨固化。特别是工程塑料,为了防止受油 或溶剂等的污染,仅靠单纯的干 燥不能得到良好的印刷效果。为此,使用反应性的 油墨可以提高树脂与油墨的密接性。 

      硬化处理方法 则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无任采用何种方法,都利用了油墨 的化学反应性能,请务必选用合 适的油墨 

    热固化处理: 

      

    将印刷后的成 型品放入恒温槽内,使印刷品被远 红外线照射或热风加热,因热反应使油墨固化。通常温度控制在60~100℃左右,有时温度也会达到150℃左右。一般来说,固化的温度高,则可得到良好 的印刷效果。但是,承印物为塑料 成型品时,如果采用高温 处理的话,则会引起成型 品的收缩及变形。 

      此外,印刷后干燥不 充分的话,加热会造成溶剂起泡。 

    UV固化处理: 

      被印刷的成型 品在特定波长的紫外线(UV)照射下,利用光化学反 应使油墨固化的方法。 

    (四)后处理工艺 

    为了提高印刷 品的耐久性,有时会实施表 面涂布等后处理。 

      表面涂布方法,一般以涂布热 固化性或UV固化性的透明 涂布液最为常见。 

    二.丝网印刷 

    三.渗透印刷 

    由于渗透印刷 是采用具有升华性能的特殊油墨,使油墨渗透到 成型品内部的印刷方法,故比较适用于 有耐磨损要求的场合。由于采用的是 特殊的油墨,所以在转印方 法上没有问题。转印方法可分 为直接法及热转印法二种。无任采用何种方法,印刷后通过加 热处理使油墨渗透至成型品内部30~50μm。 

    1.选择油墨 

      升华性油墨与 一般油墨不同,且在种类与颜 色上均受限制,目前仅有黑、红、黄、蓝四种颜色。但没有白色,请务必注意。 

    2.转印方法及工艺 

    a) 直接法 

      象曲面印刷一样,采用普通的油 墨及印刷方法。加热后使其冷却,并必须用溶剂 清洗表面上过多的油墨。 

    各材料的加热 时间如下: 

      夺钢:150 、5分钟左右 

      Duranex:150 、10分钟左右 

    Fortron.Vectra:无使用范例 

    b) 热转印法 

    事先用升华性 油墨将图案印刷于特殊的离型纸上,而后再将图案 转印到塑料薄膜上,印刷 

    图案在离型纸 的印刷时已被确定,这时还可以使用彩印。 

    将离型纸粘贴 在印刷表面后,于纸面上加热 并适当加压,离型纸上的染 料会渗透至成型品的内部。 

    四.蚀刻印刷 

    五.电化铝烫印 

    前言 

    电化铝烫印是 利用专用箔,在一定的温度 下将文字及图案转印到塑料制品的表面。其优点在于该 方法不需要对表面进行处理,使用简单的装 置即可进行彩印。此外,还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。其缺点是印刷 品不耐磨损,且树脂与箔的 相溶性会影响其的印刷适性。  

    1.电化铝烫印方法 

    适用于成型品 形状的电化铝烫印方法有以下二种。 

    A 模压印: 

      利用热的模版 将箔压印在成型品光洁的表面上(平面、曲面),从而得到精美 的文字及图案的方法。 

    如图所示,将金属模版放 在电热板上加热后使箔转移到成型品的表面。模印所用材料 为不因加热而被氧化且热传导性较大的金属材料。 

    标准的模压印 条件如下: 

    热板温度 夺钢  160~180 

    Duranex  180~220 

    压力 0.39~0.58Mpa 

    加压时间 0.6~1.0秒 

    B 橡胶压印 

      由橡胶等所制 成的箔加热后压印至凸面的方法。 

      如图所示,将耐热橡胶板(硅胶)贴在加热板上,加热后将箔转 印到成型品表面。在选用橡胶压印时,必须对箔的种类、压箔条件进行选择。 

    此外,由于与箔相接 触部分是选用热传导性较低的橡胶,故电热板的设 定温度要高于模压印,一般为230~240℃左右。我们必须依照 不同的模压材料相应地提高温度。 

    在对凸部进行 电化铝烫印时,对温度、加压条件的控 制比较困难,有时不一定能 得到精美的制品。为此,用铝箔来替代 橡胶箔是一种比较有效的方法。所以,在对凸部进行 电化铝烫印,必须做好充分讨论。 

    电化铝烫所用 的专用箔 

    电化铝烫所用 的专用箔,通常是有不同 种材料叠加组成的。目前箔的种类繁多,请根据自行需 求向箔的生产厂家提出谘询

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    点击次数:1277  更新时间:2015-08-06  【打印此页】  【关闭

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